Требования к макетам для печати

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПЕЧАТИ

Ниже приведены основные требования, которые должны быть учтены при подготовке макетов.

1. Размеры макета: указываются точные размеры макета, включая поля и отступы. Если макет размещается на листе бумаги, то необходимо указать размер листа.

2. Разрешение изображений: изображения должны иметь разрешение не менее 300 dpi (точек на дюйм) для лучшего качества печати.

3. Цветовая модель: если макет содержит цветные элементы, то необходимо указать цветовую модель (CMYK, RGB или Pantone). Рекомендуется использовать цветовую модель CMYK для получения наилучшего результата печати.

4. Шрифты: все используемые шрифты должны быть в макете или преобразованы в кривые. Это гарантирует, что шрифты будут отображаться правильно на печати.

5. Обрезной формат: обрезной формат указывает точные размеры изделия после обрезки. Он должен быть указан в макете и отличаться от размеров макета на 2-3 мм по каждой стороне.

6. Расположение элементов: все элементы макета должны быть расположены правильно и соответствовать требованиям заказчика. Например, если макет содержит текст, то он должен быть расположен таким образом, чтобы его можно было прочитать без труда.

7. Формат файла: наша типография может принимать файлы в различных форматах, но наиболее распространенные форматы - это PDF, CDR, TIFF и JPEG.

8. Количество страниц: если макет содержит несколько страниц, то необходимо указать количество страниц и порядок их расположения.

9. Отступы: все элементы макета должны быть отступлены от краев не менее чем на 5 мм.

10. Проверка на ошибки: перед отправкой макета на печать необходимо проверить его на ошибки и опечатки.

Учитывая эти требования, можно создать качественный макет для печати, который будет соответствовать всем вашим требованиям и обеспечит высокое качество печати.

Файлы принимаются на следующих носителях:

- USB-карты памяти (флешки)

- По электронной почте.

- Отправка в месседжерах (WhatsApp и Telegram)

Программы

Форматы файлов

- для векторной и смешанной графики: CDR, EPS, PDF.

-для растровой графики: TIFF (цветовая модель CMYK). Использование формата JPEG не рекомендуется в связи с искажениями, вносимыми алгоритмом сжатия.

Подготовка макетов

- Растровые изображения, в том числе импортируемые в программы Corel DRAW и др., должны быть предварительно переведены в цветовую модель CMYK.

- Рекомендованное разрешение для растровой графики – 300 dpi, максимальное – 400 dpi. Размытые, например, фоновые изображения можно готовить с разрешением 150 dpi.

- Использование разрешения выше 400 dpi не приводит к повышению качества, а только замедляет процесс печати.

- Эффекты программы Corel DRAW, такие как тень, линза, в которых используется прозрачность, для предотвращения искажений рекомендуется конвертировать в растр.

Шрифты

Убедиться, что в макетах, подготовленных в Corel DRAW и Adobe Illustrator все шрифты переведены в кривые. Это относится так же к векторным файлам (например, EPS)

Макеты

- Не рекомендуется вставлять в макет OLE-объекты (изображения, скопированные в одной программе, и через буфер обмена вставленные в другую как OLE).

-При подготовке макета необходимо учитывать технологические поля принтера – 3 мм с каждой стороны листа любого формата.

Резка продукции

- Расстояние от линии реза до изображения (текста) – 4 мм (кроме изображений под обрез). Выпуск за обрез – не менее 2 мм.

-Минимальные размеры готовой продукции после резки – не менее 45 мм по любой стороне.

-При подрезке брошюры (буклета) с полей может срезаться до 5 мм.

Требования к визиткам

Визитки должны соответствовать следующим требованиям:

- Размер визитки – 90 х 50 мм.

- Внутренне поле визитки – не менее 5 мм, выпуск за обрез – не менее 3 мм.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ДЛЯ ИНТЕРЬЕРНОЙ И ШИРОКОФОРМАТНОЙ ПЕЧАТИ

- Файлы предоставляютсявцветовой модели CMYK

- Пропорции изображения должны соответствовать печатным размерам 1к1, бездополнительных полей иобрезных припусков. Если рисунок пропорционально уменьшен, тообязательно укажите в сопроводительной записке размер изделия вготовом виде.

- Приналичие вмакете корпоративных цветов, необходимо предварительно согласовать ихспомощью цветопробной печати, сделанной натомжематериале, что ибудущий заказ.

- Во избежание проблем припереносе/экспорте изображения желательно предоставлять файл вформатеTIFF, PSD, EPS(до CS6). Изображение должно быть «сведенное», безслоев, прозрачностей инерастрированных текстовых слоев.

- Рекомендуемое разрешение изображений должно быть 150-300dpi примасштабе изображения 1к1.

- Кработе также принимаются векторные файлы (Corel Draw, до 15 версии). Все шрифты должны быть переведены вкривые. Все слои должны быть сгруппированы. Все импортированные вверстку изображения также должны быть размером неболее 300dpi.

- Ко всем градиентным заливкам, выполненным впрограмме Corel Draw, рекомендуем добавлять «шум» (достаточно 3%) воизбежание появления «ступенек».

- При печати плакатов сбелым фоном необходимо добавить тонкую рамку по контуру для последующей обрезки вразмер.

- Наплоттерную резку макеты предоставляются обязательно ввекторномвиде. В контуре резки недолжно бытьнезамкнутых линий, все линии контура должны иметь наименьшую толщину (HairLine). Минимальная высота букв вмакете - 5мм, минимальная толщина линий - 1,5мм. При тиражировании одинаковых наклеек необходим зазор - мин. 3мм, метки реза, файлы следует компоновать, учитывая ширину материала, технологические поля иприпуски совсех сторон.

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ГОТОВОЙ ПОЛИГРАФИЧЕСКОЙ ПРОДУКЦИИ И ДОПУСКИ НА НЕКОТОРЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ

1. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ОРИГИНАЛ-МАКЕТОВ ЗАКАЗЧИКА

1.1. Материалы, применяемые для изготовления изданий, должны соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий (см. Отраслевые стандарты предъявляемые к исходным оригинал-макетам).

Заказчик, размещая заказ в типографии, уведомлен о том, что Исполнитель не осуществляет проверку корректности дизайна и верстки, орфографических и пунктуационных ошибок. В том числе Исполнитель не производит визуальный осмотр макета, при включенном параметре наложения цветов (Simulate Overprinting), проверки ложного разворота «обложка-блок» в изделиях КБС/КШС, а также проверки соответствия расположения сюжета относительно линий сгиба, биговки, вырубки и перфорации и т.п. конструкторских элементов.

Готовая полиграфическая продукция считается качественной, если все несоответствия (дефекты, недотираж) не превышают допустимый процент в тираже, а именно: - в тираже до 3 000 экземпляров - 2% от общего тиража, - в тираже от 3 000 до 10 000 экземпляров – 1% от общего тиража, - в тираже более 10 000 экземпляров – 0,5% от общего тиража. Согласование требований к качеству продукции и определение возможностей их выполнения проводятся до заявления об обязательстве выполнения заказа (до заключения договора, до принятия изменений к договору).

Действующими отраслевыми стандартами качества и регламентирующими инструкциями являются:

– ГОСТ Р-54766-2011 – «Технология полиграфии. Контроль процесса изготовления цифровых файлов, растровых цветоделений, пробных и тиражных оттисков. Часть 2. Процессы офсетной печати» илиISO 12647-2:2004/Amd 1:2007 — Process control for the production of half-tone colour separations, proof and production prints — Part 2: Offset lithographic processes (Часть 2: Процессы офсетной плоской печати);

–ISO 12647-7:2007— Process control for the production of half-tone colour separations, proof and production prints — Part 7: Proofing processes working directly from digital data (Часть 7: Цветопроба);

–ГОСТ 5773-90 «Издания книжные и журнальные. Форматы»;

–ОСТ 29.33-98 «Журналы. Издательско-полиграфическое оформление. Общие технические условия»;

–ОСТ 29.124-94 «Издания книжные. Общие технические условия»;

– Брошюровочно-переплетные процессы. Технологические инструкции по переплетно-брошюровочным процессам. Москва, 1982 г., НИИ полиграфии;

–Процессы офсетной печати. Технологические инструкции, Москва, 2005г., НИИ полиграфии.

2. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.1. Показатели качества импортных материаловне должны быть ниже требований, установленных в отечественных нормативных документах.

2.2. Качество всех используемых материаловдолжно быть подтверждено сертификатами качества, гигиеническими сертификатами и сертификатами соответствия.

2.3. Соответствие качества материаловиспользуемой технологии, возможностям оборудования и требованиям заказчика должно проверяться с помощью проведения тестов.

3. КАЧЕСТВО ПЕЧАТИ

3.1. Общие требования

Тиражные оттиски (на основании Технологических инструкций ВНИИ Полиграфии) должны соответствовать подписным листам и цветопробе по цветовому тону краски, характеру и размерам элементов изображения.

На тиражных листах не должно быть отмарывания, непропечатки, смазывания краски, тенения, выщипывания волокон бумаги, масляных пятен, следов рук и других загрязнений, разрывов бумаги, морщин, складок, загнутых углов и кромок.

В процессе печатания тиража на оттиске могут появляться малозначимые

дефекты, которые существенно не влияют на использование продукции по назначению и ее долговечность. Наличие малозаметных дефектов не может превышать более 10% от общего тиража.

К случайным дефектам относятся «Марашки», «царапины», пятна».

Допустимо (на основании внутренних инструкций и требований по качеству предприятия) наличие “марашек” (элементов бумажной пыли, отпечатанных через офсетную резину) на оттиске размером не более 1,5 мм в количестве 2-х штук на 0,35 м²печатного листа и в том случае, если данный элемент не искажает текстовой информации или не расположен на лицах в фотографических участках изображения, а также на имиджевых рекламных блоках.

Допустимо (на основании внутренних инструкций предприятия) наличие царапин не более одной на 0,35 м²печатного листа размером по длине не более 8 мм и ширине не более 0,1 мм, не искажающих текстовой информации или не расположенных на лицах в фотографических участках изображения, а также на имиджевых рекламных блоках.

Допускается (на основании внутренних инструкций) наличие малозаметных пятен (капли краски или капли смывочного раствора попавшие на оттиск в процессе) (не искажающих общий тон изображения или не расположенных на лицах в фотографических участках изображения, рекламных полосах и лицевой стороне обложки), диаметром не более 2,0 мм и не более 2 единицы на полосе формата издания;

3.2. Готовая продукция

Готовая продукция должна соответствовать заданному обрезному формату с отклонениями не более 1,5 мм с каждой стороны.

Косина изделия не должна превышать 1,3 мм.

Обрезы должны быть гладкими и чистыми. Допускаются незначительные следы от ножа.

Тетради должны быть хорошо скреплены с блоком.

Косина по корешку не должна превышать 1 мм.

Тиражные экземпляры не должны иметь механических повреждений.

4. ПОСЛЕПЕЧАТНАЯ ОБРАБОТКА

4.1. Требования к качеству резки

Линия реза должна проходить точно по меткам реза, согласно утвержденному макету.

Точность соблюдения формата: ±1 мм.

Допустимая погрешность резки после офсетной печати: 0,05% от длины стороны или 1,5 мм (для максимального формата А2), исключения составляют самоклеящиеся материалы, где допустимая косина резки может быть до 3 % от длины сторон.

Плоскости резов должны быть гладкими, без полос и слипания листов по кромкам.

Нижние листы должны быть разрезаны полностью и иметь ровные (без бахромы) кромки.

4.2. Требования к качеству фальцовки

Сфальцованная продукция должна соответствовать утвержденному макету.

Линии сгибов должны проходить по меткам фальцовки, точность фальцовки ±1 мм.

На сфальцованных тетрадях не должно быть отмарывания и повреждения печатного изображения, вызванного проводящими деталями машины.

Не допустимы порезы и следы от деталей машины, надрыв краев.

Фальц должен быть ровным, без заломов внутри тетради («петухов»), морщин, загнутых листов.

На линии фальца после цифровой печати возможны заломы мелованного слоя бумаги, растрескивания слоя краски, отслаивания лака или металлизированной пленки.

При разрезе тетрадей, сфальцованных двойником, линия реза должна точно соответствовать макету. Допустимая косина резки: ±0,5 мм, края реза должны быть ровными.

Линии перфорации и биговки должны соответствовать макету и меткам на листе, если они были указаны.

На линии перфорации не должно быть разрывов бумаги.

Допустимая косина перфорации и биговки: ± 1 мм.

4.3. Требования к качеству готовой продукции (скрепление проволокой)

Последовательность страниц в блоке должна соответствовать утвержденному макету.

Скобы должны располагаться на одинаковом расстоянии от линии фальцовки, допустимое отклонение: ±1 мм.

Обрезка блока должна соответствовать утвержденному макету и меткам реза, точность соблюдения формата: ±1 мм.

Недопустимо срезание края текста или иллюстрации на полосе (зарезанные текст или иллюстрация), за исключением случаев, предусмотренных дизайном.

Совмещение разворотов страниц: ±1 мм.

Недопустимы некомплектность и непоследовательность элементов блока: «чужие», перевернутые, перепутанные, лишние, недостающие тетради, вкладки.

Недопустимы перевороты блока относительно обложки, «чужой блок», разрыв обложки по сгибу, любое смещение блока за пределы обложки, механические повреждения (рваные или грязные страницы, дефекты, приводящие к выпадению элементов блока, – непрошитые страницы, отсутствие скоб, незагнутые скобы).

Допускаются малозаметные следы от ножей на обрезе.

В случае отсутствия лака или пленки на первой и последней полосах обложки допустимо наличие на них следов от транспортных ремней.

При использовании ложных разворотов и сложных иллюстраций несовмещение по иллюстрационным элементам не должно превышать 1 мм.

4.4. Требования к качеству готовой продукции (скрепление КБС)

Последовательность страниц в блоке должна соответствовать утвержденному макету.

Недопустимы некомплектность и непоследовательность элементов блока: «чужие», перевернутые, перепутанные, лишние, недостающие тетради, вкладки, вклейки, приклейки.

Недопустимо затекание клея на обрезы или внутрь блока, вызывающее склеивание страниц и повреждение текста или иллюстраций при раскрытии.

Недопустимо срезание края текста или иллюстраций на полосе (зарезка), уход текста или иллюстраций в корешок, за исключением случаев, предусмотренных дизайном.

Недопустимы переворот блока относительно обложки, отставание обложки от блока, разрыв обложки по сгибу, любое смещение блока за пределы обложки.

Недопустимы механические повреждения: рваные или грязные полосы, дефекты лакирования, припрессовки пленки: отслаивание и разрыв пленки, царапины, морщины, загибание листов обложки или страниц блока, следы температурного воздействия.

Недопустимы дефекты, приводящие к выпадению элементов блока: непроклеенные страницы, вкладки, приклейки, вклейки, раскол блока.

Недопустима деформация блока, приводящая к выпадению блока из обложки.

Обрезка блока должна соответствовать утвержденному макету и меткам реза (если таковые имеются), точность соблюдения формата: ±1 мм.

Допуск на совмещение разворотных иллюстраций: ±1 мм от корешка.

Срезы должны быть чистыми, без следов клея.

Корешок должен иметь прямоугольную форму, без морщин и сдвигов.

Допускаются единичные экземпляры с морщинами и надрывами обложки по корешку.

В случае отсутствия лака или пленки на первой и последней полосах обложки допустимо наличие на них следов от транспортных ремней.

При использовании ложных разворотов и сложных иллюстраций несовмещение по иллюстрационным элементам не должно превышать ±1 мм.

4.5. Вырубка изделий

Допустимое отклонение вырубного контура изделий: ±1,5 мм.

Допустимый разброс в тираже – 3 мм от утвержденных размеров.

СТАНДАРТЫ КАЧЕСТВА ШЕЛКОГРАФИИ, ТЕРМОТРАНСФЕРА, DTF-ТРАНСФЕРА

Данные стандарты основаны на ГОСТах, наиболее распространенных условиях работы, предлагаемых участниками отрасли и разработаны на основе оценки специалистами технических возможностей печати и ручного труда. Одна и та же краска (цвет) при печати трансфером и прямой шелкографией воспринимается как разная по оттенку (яркости). Светоотражающая способность трансфера (гладкая поверхность), отличается от фактурного отпечатка на текстиле (ворс ткани).

Допускается отклонение цвета на 10% - 12% или до 4 (четырех) единиц, что соответствует требованиямГОСТ 6593-83 «Краски печатные. Метод определения цвета и интенсивности»

Допускается отклонение изображения по горизонтали на +/- 1,5 см., у трикотажных изделий и изделий, содержащих лайкру на +/– 2 см.

Допускается отклонение изображения по углу наклона до +/-5 градусов.

Допускается несовмещение линий и элементов изображения на 0,5 мм. относительно друг друга при печати более двух цветов в макете.

Допускается просвечивание краски при прямой печати на тканях.

Допускается затекание пробеленных элементов, или непропечатка линий, не соответствующих техническим требованиям к данному виду печати.

Не допускается стирка изделий, кроме как в ручном режиме, а также воздействие на трансферы горячими предметами и растворителями.

Допускается отслаивание трансфера на нейлоновых и полиэстеровых тканях (зонты, ветровки и т.п.) при воздействии на изображение острыми предметами.

Если термотрансфер проходит скотч-тест (2-3 раза), такое нанесение считается качественными.

Допускается наличие клеевого слоя по контуру изображения, нанесенного трансфером до 1-2 мм.

Стойкость термотрансферов на тканях с пвх, PU пропиткой (водоотталкивающей пропиткой) понижена, то есть, не предназначена для длительного использования.

При нанесении трансфера на изделия, требующих складывания, сворачивания при упаковке (зонты, дождевики, ветровки и т. п.), допустимы заломы на лого в местах сгибов и на складках изделия.

Трансфер считается качественным, если на флокированных поверхностях, при проведении скотч теста, удаляется вместе с флокированным покрытием.

При нанесении трансфера на ткани с коэффициентом растяжения более 0,2, допустимо растрескивание изображения (ткань тянется +20% от своего исходного состояния).

СТАНДАРТЫ КАЧЕСТВА UV ПЕЧАТИ

На тиражных изделиях не должно быть непропечатки, пыления, смазывания краски, дробления, масляных пятен, следов рук и других загрязнений.

Изображение не должно удалятся с запечатываемого предмета при проведении скотч теста. Нужно наклеить скотч на изделие, полностью, или частично на логотип, и резким движением удалить (повторить 2-3 раза). Если лого не имеет видимых повреждений, а скотч не содержит на клеевой стороне частиц краски, то данное нанесение признаётся качественным и пригодным к использованию. Данный тест, справедливо подходит для таких методов печати, как: тампонная печать, УФ-печать, шелкография и термотрансфер, УФ-ДТФ.

Воздействие на логотип металлическим или иным, твердым предметом недопустимо и является нецелевым использованием декорируемого предмета, что может привести к повреждению изображения.

На деревянных, перфорированных и пористых предметах допустима непропечатка отдельных элементов лого, если краска попадает на трещины и другие дефекты поверхности.

При печати векторного изображения, номерPantoneуказывается как ориентир для печатника, но не гарантирует точного совпадения с выбранным оттенком при печати на 100%.

При печати растровых изображений, если не было сделано сигнального образца (как дополнительного к тиражу, за отдельные денежные средства), претензии по цвету не принимаются.

Допускается отклонение изображения по горизонтали и вертикали на 1-2 мм, по углу наклона до 0,5-1 мм.

Допускается затекание пробеленных элементов, или непропечатка линий, не соответствующих техническим требованиям к данному виду печати.

При печати на изделиях с изогнутой поверхностью и перепадом высоты более 1 мм, допустим расплыв краски по краям изображения.

При печати на гибких, подверженных растяжению и деформации поверхностях допустимо появление микро и макротрещин красочного покрытия (если это не вызывает осыпание краски).

Изображение после печати может иметь легкий запах.

При печати в край изделия возможен незначительный переход (+/-1-1,5 мм) краски на смежные боковые поверхности.

При круговой печати на 360 градусов на стыке изображения возможен нахлёст/расхождение изображения до 3 мм.

Для тестирования качества закрепления краски на изделии служит «скотч-тест».

Ни один вид нанесения не способен перекрыть фактурность (если она указана в описании товара). Фактура изделия (материала) всегда будет проступать сквозь нанесение, в большей или меньшей степени.

При печати лого на Soft-touch поверхности обязательно использование верхнего слоя лака с возможным растеканием в пределах 0,5-1 мм.

СТАНДАРТЫ КАЧЕСТВА ЛАЗЕРНОЙ ГРАВИРОВКИ

Небольшое отличие оттенка изображения в тираже, после воздействия лазера, не является браком.

Изображение, после гравировки на дереве, может быть неоднороным по цвету и фактуре (зависит от структуры и фактуры дерева) и иметь лёгкий запах. Фактура и глубина лого не являются заказным параметром и зависят от материала, покрытия и структуры конкретного изделия (отсутствие фактуры не является поводом для претензии).

Неравномерность плашки на стекле (мелкие сколы) не является поводом для претензии.

Чернение считается качественными, если цвет логотипа находится в пределах от тёмно-серого до радикально чёрного и имеет незначительные отличия в тираже.

Допускается отклонение изображения по горизонтали и вертикали на 1 мм, по углу наклона до +/-2 градусов.

СТАНДАРТЫ КАЧЕСТВА ТИСНЕНИЯ

Допускается затекание пробельных элементов или непропечатка линий, не соответствующих техническим требованиям к данному виду печати.

Допускается отклонение изображения по горизонтали и вертикали на 1-2 мм, по углу наклона до +/-2 градусов.

При тиснении блинтом допускается незначительный разнотон оттиска на термо-активных обложках.

При тиснении блинтом глубина тиснения не является заказным параметром и определяется производством по своему усмотрению.

Если тиснение фольгой осуществляется в два или более цветов в макете, несовмещение элементов логотипа до 1 мм является допустимым.

СТАНДАРТЫ КАЧЕСТВА ВЫШИВКИ И ВЫШИВКИ ШЕВРОНА

На тиражных изделиях не должно быть масляных пятен, следов рук и других загрязнений.

Допускается отклонение изображения по горизонтали и вертикали до 5 мм, по углу наклона до +/-3 градусов.

Допускается затекание пробельных элементов или непропечатка линий, не соответствующих техническим требованиям к данному виду печати.

Цвета определяют по каталогам ниток. Отличие цветов допускается в пределах разнотона ниток одного цвета разных партий.

С изнаночной стороны вышивки могут оставаться следы клея, после первой стирки он растворится.

На поверхности вышивки используется водорастворимый стабилизатор, на мелких элементах может остаться небольшое количество, после первой стирки растворится.

Утюжить нанесение рекомендуется только через ткань.

Вышивка признаётся качественной, если отсутствуют следующие дефекты:

Смещения объектов в макете относительно друг друга не более 1 мм.

Размер лого соответствует заданному в пределах +/- 5%.

Отсутствует пространственная значительная деформации вышивки – волнообразность.

Зазоры, через которые видна ткань, в застилах между стежками не превышают 0,1-0,2мм.

Отсутствуют просветы ткани в местах сопряжения объектов (элементов логотипа) с разным углом наклона стежков.

Ворс не пробивается сквозь стежки, не выглядывают каркасные строчки подложки.

Отсутствует перфорация ткани по контуру лого (допустимо до 0,1 мм). Количество использованных цветов соответствует дизайну, нет лишних деталей.

Наличие отдельных ниток, связанных с переходом машины от элемента к элементу вышивки лого, браком не является.

Торчащие нитки и неровный край флизелина с подкладочной стороны является технологической особенностью и браком не является.

CТАНДАРТЫ КАЧЕСТВА СУБЛИМАЦИОННОЙ ПЕЧАТИ

Допустимо отклонение цвета не более чем на 1-2 тона.

Допустимы незначительные (до 0,5 мм) растекания (задвоение контура), не ухудшающие общий вид.

Отклонение от заданных геометрических форм не более 5 мм на 100 мм принта.

Яркость, контрастность изображений при печати зависит от свойств поверхностей. При печати одного и того же макета на разных поверхностях (например, на зонтах, чашках, футболках), возможно отличие насыщенности цвета.

При изготовлении плакеток, шильдов и других металлических изделий, допустимо отхождение краев изделия от основы на 0,2-0,5 мм.

В кружках для сублимации допустимо наличие мелких тёмных точек или «пузырьков» на поверхности на 5–10% изделий.

Допустима разность оттенка посуды от кипельно-белого до молочного.

СТАНДАРТЫ КАЧЕСТВА UV-DTF ПЕЧАТИ

На тиражных изделиях не должно быть непропечатки, смазывания краски, пыления, дробления, масляных пятен, следов рук и других загрязнений.

Изображение не должно удаляться с запечатываемого предмета при проведении скотч-теста. Воздействие на логотип металлическим или иным, твердым предметом недопустимо и является нецелевым использованием декорируемого предмета, что может привести к повреждению изображения.

На деревянных, перфорированных и пористых предметах допустимо отслаивание стикера от основы изделия в местах попадания на трещины и другие дефекты поверхности.

При печати векторного изображения номер Pantone указывается как ориентир для печатника, но не гарантирует точного совпадения с выбранным оттенком при печати на 100%.

При печати растровых изображений, если не было сделано сигнального образца, претензии по цвету не принимаются.

Допускается отклонение изображения по горизонтали и вертикали на 2-3 мм, по углу наклона до +/-5 градусов, поскольку лого клеится вручную.

Допускается затекание пробеленных элементов, или непропечатка линий, не соответствующих техническим требованиям к данному виду печати.

При нанесении лого на изделиях с изогнутой поверхности допустимо искажение логотипа (растяжение, или сжатие)

Не гарантируется приклеивание элементов UV DTF наклейки с шириной линий тоньше 1мм

СТАНДАРТЫ КАЧЕСТВА ИНТЕРЬЕРНОЙ ПЕЧАТИ

На тиражных изделиях не должно быть отмарывания, непропечатки, смазывания краски, тенения, дробления, масляных пятен, следов рук и других загрязнений.

Изображение должно быть четким, его текстовые блоки должны быть заметны и легко читаться.

Из-за технологических особенностей оборудования не гарантируется читаемость мелкого текста: черный текст меньше 4п, выворотный текст меньше 6п.

Цвет изображения напечатанный на разных материалах может отличаться.